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          水泵知識

          自平衡多級泵VS傳統多級泵(9大優勢)

          普通泵結構描述

          傳統D型臥式多級離心泵葉輪布置為同一方向,每個葉輪所受的軸向力都朝同一方向,為平衡軸向力,設置了一個專門的平衡機構,它包括平衡盤、平衡環(平衡環套)、平衡管(見平衡盤結構圖)

          平衡盤工作原理

          高壓水通過間隙b0對平衡盤產生一個向右的作用力(軸向力),使轉子部件右移,即平衡盤打開,產生一個b的間隙,高壓水通過b進入平衡室,然后通過平衡管通到泵入口。當葉輪所受向左的合力與平衡盤所受向右的力平衡時,轉子不再移動達到穩定運行狀態。

          自平衡多級泵結構描述

          一組正葉輪與一組反葉輪相向對稱布置,沒有專門的平衡機構。出水段布置在兩組葉輪中間。正葉輪與反葉輪流道用過渡管連接,水泵一端設有角接觸球軸承。

          工作原理

          水流從吸入口進入泵腔后,經正葉輪、過渡管進入反葉輪進口,流經所有反葉輪后通過出水段進入管道。由于壓力水對正、反葉輪產生的軸向力相反,互相抵消或基本抵消,不再需要專門的平衡機構,殘余的軸向力由推力軸承承受。

          二、自平衡多級泵新結構與傳統平衡盤結構泵的全部特點比較

          結構特點比較

          三、自平衡多級泵與普通多級泵案例對比

          1)自平衡多級泵節能對比

          以市場上的MD420-95*10型泵,對比本公司生產的MD450-95*10(P)型泵,在運行過程中,特別是水質顆粒含量較多的場合,由于零件損耗嚴重等原因,普通MD型會有實際運行效率下降,而MD450-95*10(P)型泵為自平衡結構,沒有平衡室泄漏等,實際運行基本沒損耗,從而運行效率也不會變,相對于老結構的泵效率大大提升,達到節能的效果。按每天正常運行20小時,以運行1年(按300天)為限,節約能耗及資金如下:

          2)水泵成本對比

          四、自平衡多級泵的總體優勢

          <1>高效節能:采用先進的水力模型,自主研發高效節能產品;由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動,葉輪與導葉的對中性始終處于最佳狀態,不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄漏,減少了容積損失,在整體上提高了泵的運行效率,降低了軸功率,具有很好的節能效果;

          <2>新結構:具有對稱布置的葉輪轉子部件,各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消,無需采用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡,突破了多級泵的傳統結構;

          <3>新技術:因招標產品揚程較高,主軸較長,在運行過程中主軸撓性較大,葉輪進口與密封環容易發生摩擦,導致效率下降及運行不穩定。而自平衡多級泵主軸中間位置設置節流減壓裝置(該項獲國家專利證書),既能起到節流減壓作用,也能起到輔助支撐作用,從而防止葉輪與密封環過快磨損,且方向相反的軸向力使轉子部件始終處于受拉狀態,提高了主軸的剛性,運行更穩定,所以自平衡泵可以做得更長,級數更高,更適合做高揚程泵;

          <4>高可靠性:葉輪的對稱布置,使運行中產生的軸向推力基本得到自動平衡,從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置,使由于軸向力載荷產生的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受,這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻,且應力峰值較原型結構大大降低,從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速,使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高;

          <5>汽蝕性能好、使用壽命長:MDS(P)型泵首級葉輪采用雙吸結構,與首級葉輪為單吸結構的同規格泵相比,必需汽蝕余量更低,吸水性能更好;同時優化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質,使泵具有很好的抗汽蝕性能,整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長;

          <6>機封強可靠性:泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動,工作時沒有軸向脈動,克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題;

          <7>應用廣泛:取消了小間隙平衡盤,比原型結構適應于介質性質更為惡劣的場合;

          <8>維護成本低:采用精密鑄造,減少了易損部件,減少了更換易損件的裝拆次數,延長了產品壽命,最大限度地避免了由于裝拆過多引起的一系列問題,泵振動、噪音大大降低,維護成本大大降低;

          <9>產品零部件的通用性及互換性強。